熱鍍鋅發明于18世紀中葉，它由熱鍍錫工藝發展而來，至今已有300多年歷史。直到今日，熱鍍鋅依然是鋼材防腐蝕方法中最普遍、最有效的工藝措施。在此技術下誕生的鍍鋅鋼管，已經在消防、環保、供水、電氣、鋼結構領域，發揮著重要的作用。

　　鍍鋅質量的好壞對于熱鍍鋅鋼管鋼管的功能和費用的影響都是巨大的。如果熱鍍鋅鋼管出現鍍鋅厚度不足、鍍鋅層不均勻、鋅附著力不足、漏鍍等問題，都會引起鋼管的腐蝕，降低鋼管的物理化學性能，縮短鋼管壽命，甚至引發安全禍患。

　　鍍鋅的質量與熱鍍鋅工藝有莫大的關系：鋅錠的純度、鋼管的鍍前表面處理、鋅浴的溫度、熱浸的時間、鍍后處理等都會影響鍍鋅的質量。而判斷鍍鋅好壞的指標，主要有：

　　一、鍍鋅管件外觀

　　質量上乘的鍍鋅管件表面應具有完整的鍍層，顏色一致，過渡均勻，表面無流掛、滴瘤、多余結塊。管件表面不得出現漏鍍、露鐵等瑕疵。

　　二、鍍鋅層厚度

　　鍍鋅管鋅層厚度是判斷鍍鋅質量的重要指標，一般用單位μm表示，也可用每平方米鍍鋅層重量（g/m2 ）表示，換算公式為：1g/m2 =0.14μm。由于鋅與鋼鐵具有不同的磁性和極化率，確定鋅層厚度可以用鍍鋅層測厚儀無損測量。而確定鋅層重量則需要刮取鍍鋅層采樣，用氯化銻法等化學方法測量。

　　三、鍍鋅層均勻性

　　優質的鍍鋅層質地均勻，無漏鍍或鍍后損傷，可以將鍍鋅管件浸入一定濃度的硫酸銅溶液一定次數和時間，若其表面沒有紅色浸出物（金屬銅），即可認為鍍鋅管件沒有漏鍍和鍍后損傷缺陷。

　　四、鍍鋅層附著性

　　鍍鋅層附著性是衡量鍍鋅層與鋼管結合的牢固程度的標準。鋼管在浸浴在鋅池一定時間后，鋼管表面會和鍍鋅液體反應，形成鋅鐵混合層。科學精良的鍍鋅工藝會形成足夠厚度的鋅鐵混合層，提高鋅層的附著性。鍍鋅層附著性可以用橡膠錘輕敲監測，以敲擊一定次數后鍍層不脫落為佳。

　　目前國內對鍍鋅鋼管的鍍鋅質量認知有一定的錯誤傾向，片面強調鍍鋅層表面色澤光亮。而如前所述，鍍鋅質量的好壞和許多因素相關。為了達到表面的色澤光亮，需要使鋅浴的溫度降低，浸浴時間加長，這樣做會使得鍍鋅層的附著力下降。雖然美觀，但是從防腐實用的角度看，附著力降低會導致鍍鋅層容易被損壞，得不償失。我國的熱鍍鋅標準僅規定了鍍鋅層表面顏色一致，為了美觀要求鍍鋅鋼管顏色光亮，毫無理論依據，既不科學，也不經濟。